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D’une façon générale, un nombre élevé de joints (panneaux de
format réduit) provoquera des mouvements moins importants au niveau
des joints tandis qu’un nombre moins élevé de joints (panneaux de
format plus grand) conduira à des mouvements plus importants au
niveau des joints, étant donné que
les panneaux AMROC, comme tout
autre matériau de bois, subissent une dilatation ou une rétraction
sous l’effet de la variation de l’humidité.
Ces mouvements doivent être compensés au niveau des éléments de
fixation ou dans les joints. Dans le temps, les panneaux présentent
une tendance rétractive, ce qui doit être pris en considération pour
la réalisation de joints fermés afin d’éviter la formation de
fissures dans la masse du produit pour joints.
Conformément à leur homologation,
les panneaux AMROC sont expédiés
de l’usine avec un taux d’humidité de 9 % ± 3 (satisfaisant ainsi à
la classe de matériau A2 qui stipule env. 11 % ± 3).
Avant leur mise en place, les panneaux doivent être stockés dans un
endroit qui exclut toute pénétration d’humidité et le dépassement du
taux d’humidité admissible qui en résultera.
La largeur d’un joint de dilatation fermé et visible (pour bords de
coupe à angles droits) doit être de 10 mm pour recevoir suffisamment
de produit à élasticité permanente permettant de compenser les
mouvements des panneaux. Veiller à ce que le produit pour joints ne
colle pas à l’ossature porteuse, mais uniquement aux bords de coupe
des panneaux pour ne pas compromettre son élasticité. Une solution
pratique souvent utilisée pour faciliter la tenue du produit pour
joints consiste à chanfreiner les bords de coupe sur 50 % à 70 %
(par rapport à l’épaisseur du panneau).
En ce cas, une largeur de 5 mm dans la partie inférieure à angle
droit du joint suffit.
De plus, les bords de coupe chanfreinés permettent aussi d’obtenir
un effet décoratif intéressant si les joints sont laissés non fermés
et visibles.
La solution technique la plus simple et la plus sûre reste toujours
le joint de dilatation ouvert et visible (à condition que l’aspect
visuel global de la façade le permette). Tenir compte de
l’imperméabilisation de l’ossature porteuse. Du point de vue
technique, une largeur de joint de 5 mm est suffisant. Pourtant,
pour faciliter les travaux de montage, nous recommandons 10 mm. Pour
des raisons esthétiques de l’aspect global ou en cas de l’emploi de
certains profils, une largeur de joint plus élevée sera
éventuellement utile.
Pour fermer les joints de dilatation, utiliser des produits pour
joints à élasticité permanente et résistants aux alcalis.
Application en milieu sec
Les produits convenables sont les masses acryliques à une composante
sur base de dispersion permettant une déformation globale admissible
de 20 %.
Application pour façades et en milieu humide
Les produits convenables sont les masses polyuréthaniques ou
silicone à une composante permettant une déformation globale
admissible de 25 %.
Mastics
Nous recommandons l’emploi de mastics de résine artificielle sur
base de dispersion pour applications nivelantes sur surfaces
réduites.
Pour toutes applications, respecter toujours les directives du
fournisseur.
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Principes
généraux de la mise en oeuvre